青島紙箱廠是如何做到橫切的？

模切是紙盒加工中的關(guān)鍵過程，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠十分關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面對的首要難題是換版時刻長、印到切的精度差、模切質(zhì)量欠安、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規(guī)則、出產(chǎn)速度慢、廢品率高級。本文將就上述問題逐個為印刷廠作出解答。

難題一：換版時刻長

換版前的準備工作要做好。運用設(shè)備的中心線作為基準，能夠方便并精確的設(shè)定模切東西，包含全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。一起，東西的機外預(yù)裝，機器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時刻進一步削減。在好的管理體系下，一般重復(fù)產(chǎn)品的換版時刻，包含主動清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

難題二：印切的精度差

目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設(shè)計也日趨雜亂。雜亂盒型關(guān)于模切質(zhì)量精度要求也相應(yīng)提高，為堅持±0.15mm的差錯范圍，有必要運用合格的模切機，一起要注意調(diào)較過程，特別是輸紙臺和紙張抵達前規(guī)的時刻。．

難題三：模切質(zhì)量欠安和紙毛多

低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質(zhì)量，操作工有必要探索出正確的準備辦法，特別是補底的辦法，可經(jīng)過逐步增壓和區(qū)域補壓的辦法堅持模切刀的尖利。關(guān)于運用許多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是十分重要的，這樣能夠明顯削減補壓的時刻。別的，需求依據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來挑選不同硬度的膠條。

難題四：連接點太多太大

紙盒的用戶總是要求連接點更小更少，一起出產(chǎn)商總是讓機器速度工作的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應(yīng)該在受力點，用磨線機打，在需求打連接點的刀邊運用硬膠條或軟木以防止連接點開裂，這樣連接點能夠更小更少。